WINNUM — КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Наличие объективной исчерпывающей информации о  течении производственного процесса является отправной точкой для роста и  успешного развития любого бизнеса: оперативно поступающие данные о  ходе производства и  состоянии оборудования служат ключом к  увеличению производительности, обеспечению прозрачности работы предприятия и повышению его экономической эффективности, позволяя своевременно реагировать на отклонения в технологических процессах и принимать решения, необходимые для повышения конкурентоспособности продукции и компании в целом.

Сформировавшийся на  сегодняшний день рынок отличается постоянным повышением уровня требований, предъявляемых к  выпускаемой продукции, к  расширению её ассортимента и улучшению характеристик, сокращению сроков производства, доступности информации о производственном процессе, контролю его качества и экологичности, а также непрерывному совершенствованию как самих изделий, так и методов их изготовления. В  таких условиях могут выживать и  успешно развиваться лишь те предприятия, которые способны быстро реагировать на новые вызовы, оперативно перестраиваться и предлагать лучшие, чем у конкурентов, условия.

CNC

Главной характерной особенностью организации большинства отечественных предприятий является неоправданно сложный управленческий аппарат, не преследующий единой цели и не обладающий должной сплоченностью для её достижения. Такая система управления требует длительных согласований на различных уровнях каждого производственного вопроса, вне зависимости от его важности и срочности, лишая предприятие возможности оперативного реагирования на изменения рынка. Руководитель в таких условиях не  может вовремя и  в  полном объеме получать объективную информацию о реальном положении дел на производстве и, как следствие, своевременно принимать верные управленческие решения.

Сегодня именно наличие объективной исчерпывающей информации о течении производственного процесса является отправной точкой для роста и успешного развития любого бизнеса: оперативно поступающие данные о  ходе производства и  состоянии оборудования служат ключом к увеличению производительности, обеспечению прозрачности работы предприятия и повышению его экономической эффективности, позволяя своевременно реагировать на  отклонения в  технологических процессах и  принимать решения, необходимые для повышения конкурентоспособности продукции и  компании в  целом. Разумеется, для получения необходимой информации требуется автоматизированная система контроля процессов производства и сбора данных.

Поддержка всех систем ЧПУ

Прежде технологии автоматизированного сбора данных применялись в  основном на  непрерывных производствах, характеризующихся повышенными требованиями к безопасности — в металлургической, атомной, горнодобывающей и  нефтегазовой отраслях  — и  использовались для управления процессами в  реальном времени. Существовавшие тогда системы типа SCADA могли дать доступ к данным лишь ограниченному кругу лиц — операторам и сервисным инженерам, а  сами SCADA — системы разрабатывались под требования конкретных производств. При этом системы в  большинстве случаев не могли обеспечить осуществление автоматизированной связи между распределенными подразделениями компании. Увеличивающиеся потоки данных, глобализация бизнеса, сокращение времени реагирования на возникающие ситуации и необходимость в доступности информации для всех подразделений компании выдвинули новые требования к  автоматизации процессов управления и  взаимодействия отдельных производственных комплексов и  единиц оборудования, приведя к созданию новых систем сбора, хранения и анализа данных.

Среди большого числа имеющихся сегодня систем автоматического контроля производственных процессов особое место занимает платформа Виннум (Winnum Platform) — самая инновационная на рынке Промышленного Интернета вещей. Это наиболее успешная и универсальная на данный момент технология, предлагающая готовые решения для сбора, хранения и аналитической обработки производственных данных в  течение неограниченных интервалов времени и  предоставления необходимых сведений в любом удобном потребителю виде, в соответствии с поставленными задачами.

сигналы на станок Работа платформы Winnum построена на  использовании собственных быстрых алгоритмов обработки крупных массивов данных, простом подключении оборудования и качественной двух- и трехмерной визуализации. Среди её ключевых особенностей следует отметить возможность быстрого ввода в эксплуатацию и полную совместимость со  всеми популярными станочными комплексами с  ЧПУ, включая SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN, HURCO и  MAZAK, с  сохранением базы данных и полной истории их работы за любые промежутки времени. WINNUM отличается простотой эксплуатации, позволяет выполнять все работы непосредственно в веб-браузере, включая настройку сигналов, не  требующую дополнительного программирования и  специальных знаний. Универсальность и  совместимость Winnum CNC позволяет представлять данные, получаемые от  оборудования разных производителей, на одних, общих для всех станков, графических изображениях. Высокая производительность платформы обеспечивается наличием собственного хранилища сигналов с уникальной математической моделью. Виннум является сегодня самой безопасной системой, гарантирующей защиту данных путем шифрования и разделения сетей, работающей абсолютно автономно, что полностью исключает человеческое вмешательство. Платформа настолько проста в эксплуатации, что обучение работе с ней занимает не более двух часов.

Настройка статусов

Внедрение Winnum CNC позволяет на  40% увеличить объемы выпуска продукции без расширения станочного парка, до 50% сократить внеплановые простои оборудования, оптимизировать его загрузку и технологические процессы в целом. Winnum связывает в единую сеть все оборудование, установленное на предприятии. Система фиксирует и сообщает о любых отклонениях от технологии, нарушениях режимов обработки и проблемах в работе станков, при этом сохраняя данные, оповещая всех заинтересованных сотрудников о  возможности возникновения внештатной ситуации и создавая базу данных ошибок по каждой отдельно взятой единице оборудования. Кроме этого, Winnum рассчитывает показатели эффективности производства и KPI операторов на основе анализа времени, требуемого на изготовление единицы продукции, предлагая варианты оптимизации их работы.

Обеспечивая высокую безопасность производства, система сохраняет все управляющие программы, историю их отправки и активизации на оборудовании, действия пользователей, а также исключает проникновение вирусов.

Работа под нагрузкой Данная система позволяет наблюдать на одном экране в реальном времени текущее состояние производства по всему парку оборудования, вне зависимости от места нахождения наблюдателя.

Оценить все преимущества и  особенности Winnum CNC возможно в условиях конкретного производства в течение двух недель, установив тестовую версию.

Обратная связь

Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами, чтобы назначить встречу.

Ваше имя: *
Телефон: *
Комментарии:
 
`$site.phones[0].num_title`
наш Адрес:
г. Белгород,
пер. Харьковский, 36Д
График работы:
Пн-Пт с 8:00 до 17:00
Сб-Вс - выходной