Наличие объективной исчерпывающей информации о течении производственного процесса является отправной точкой для роста и успешного развития любого бизнеса: оперативно поступающие данные о ходе производства и состоянии оборудования служат ключом к увеличению производительности, обеспечению прозрачности работы предприятия и повышению его экономической эффективности, позволяя своевременно реагировать на отклонения в технологических процессах и принимать решения, необходимые для повышения конкурентоспособности продукции и компании в целом.
DPA – cистема мониторинга и управления производством в режиме реального времени, которая позволяет получить достоверную цифровую картину производства, мгновенно реагировать на отклонения, планировать работу оборудования на предприятии и управлять инструментом.
Система состоит из 8 основных функциональных модулей:
- Мониторинг оборудования
- Технологии
- Управляющие программы
- Управление инструментом
- Сигналы и тикеты
- Оперативное планирование
- Аналитика
- KPI
- Вибродиагностика
Мониторинг оборудования:
Обеспечивает эффективное использование станков с ЧПУ строго в соответствии с технологией и позволяет устранить:
- неквалифицированные действия операторов;
- ошибки;
- отклонения от технологии.
Технологии:
Выпуск изделий может быть многоэтапным и сложным процессом, который задействует различное оборудование, оснастку, инструмент. Модуль «Технологии» структурирует этот процесс и описывает как правильно оператор должен производить обработку и выпуск.
- четкая последовательность действий при наладке и обработке;
- не требуются сопроводительные документы в бумажном виде;
- оператор получает в электронном виде конструкторскую и технологическую документацию, актуальные версии управляющих программ, инструкции данных.
Управляющие программы:
Система позволяет хранить все управляющие программы (УП) в едином архиве, контролировать версии и изменения в G-коде программ. DPA отслеживает, какие УП запускаются на станке, какой G-код выполняется. Больше не нужно передавать УП в цех на флешках или дискетах.
Покадровый анализ выполнения УП с учетом фактических нагрузок на оси и шпиндели станка поможет технологам оптимизировать G-код.
Нормирование времени выполнения циклов УП на основе истории и с учетом корректоров подач – поможет добиться высокой точности планирования.
Управление инструментом:
Модуль позволяет отслеживать наличие инструмента на инструментальном складе и в цехе, а также инструмент, установленный в магазин станка. Возможность контролировать фактическую наработку и износ инструмента.
Сквозное прослеживание инструмента:
- идентификация по штрих-коду или RFID;
- мониторинг инструмента по циклам УП;
- выпуск изделий и партий с привязкой к используемому инструменту.
Оперативное планирование:
Своевременное получение информации о фактах выполнения заданий и обо всех отклонениях, для корректировки и минимизации негативных последствий от нарушения исходного плана.
Аналитика:
Раздел системы DPA, в котором собраны 33 графических отчета, позволяющий просмотреть всю собираемую информацию с оборудования как за прошедший период, так и в режиме онлайн.
- визуализация real-time данных;
- 3D представления;
- возможность компоновать пользовательские дашборды из готовых элементов.
KPI:
Модуль KPI – это отдельный микросервис, который позволяет определять правила расчета KPI и настраивать визуализацию метрик.
Оценить все преимущества и особенности DPA возможно в условиях конкретного производства в течение двух недель, установив тестовую версию.