Анализ и повышение общей эффективности оборудования (ОЕЕ)

Цель TPM:

повышение эффективности технического обслуживания
сокращение поломок и простоев, в том числе на переналадку
повышение производительности труда
сокращение сроков окупаемости оборудования

Методы ТРМ:

Непрерывное совершенствование технического обслуживания
Построение системы планово-предупредительного ремонта
Систематическое устранение всех источников потерь

Принципы ТРМ:

Непрерывное совершенствование и борьба с производственными и административными потерями
Техническое обслуживание на местах
Повышение квалификации сотрудников
Обеспечение 100%-ной готовности оборудования в любой момент времени
Контроль запуска нового оборудования и ассортимента
Менеджмент качества
Стремление к полностью бездефектному производству
Безопасность труда, исполнение экологических нормативов

Что такое общая эффективность оборудования?

ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) – одна из лучших метрик для определения потерь, оценки прогресса и повышения производительности технологического оборудования. Показатель ОЕЕ простой, практичный и мощный инструмент. Он рассматривает наиболее распространенные источники производственных потерь и разделяет их на три категории: Готовность, Производительность и Качество. При этом, сложные производственные данные преобразуются в простые понятные показатели, которые обеспечивают возможность измерения истинной эффективности производства, дают возможность сделать важные выводы о том, как планомерно совершенствовать свой производственный процесс и принять меры, необходимые для использования всего потенциала оборудования.

ОЕЕ = Готовность х Производительность х Качество

Опыт работы ООО «ИнТех» со многими заводами показывает, что в России большинство предприятий имеют показатель ОЕЕ на уровне 15% (объективные данные получены с помощью автоматической системы мониторинга оборудования), при этом, мировой нормой для хорошего производства считается показатель ОЕЕ на уровне 85%, что говорит об огромном потенциале для роста!

Реальная картина использования режимного фонда времени работы оборудования выглядит так, как показано на рисунке:

Очевидно, что оборудование, в котором заморожена большая часть средств предприятия, должно работать максимально доступное время. Для российских предприятий долгие простои являются характерной̆ чертой̆ производства — процессы переналадки, измерений, обслуживания и т.п. отнимают очень много времени. В арсенале ООО «ИнТех» существует широкий спектр решений, для создания эффективных производственных комплексов, способствующих освобождению станков для их непосредственной работы:

• Автоматизация производства и внедрение нового технологического оборудования
• Использование паллетной системы для быстрой замены деталей и механизмов
• Система "нулевой точки"
• Оснащение станка системами измерений инструмента и положения детали
• Подача предварительно настроенного инструмента
• Создание ограничительного списка инструмента с нормами расхода

Для каждого предприятия разрабатывается индивидуальный комплекс мер, позволяющий повысить OEE производства минимум до 70-80%.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом, мы будем рады рассказать более подробно о каждом Предложении и о возможностях нашего сотрудничества!