DPA — контроль и управление производством

Наличие объективной исчерпывающей информации о  течении производственного процесса является отправной точкой для роста и  успешного развития любого бизнеса: оперативно поступающие данные о  ходе производства и  состоянии оборудования служат ключом к  увеличению производительности, обеспечению прозрачности работы предприятия и повышению его экономической эффективности, позволяя своевременно реагировать на отклонения в технологических процессах и принимать решения, необходимые для повышения конкурентоспособности продукции и компании в целом.

DPA – cистема мониторинга и управления производством в режиме реального времени, которая позволяет получить достоверную цифровую картину производства, мгновенно реагировать на отклонения, планировать работу оборудования на предприятии и управлять инструментом.

Система состоит из 8 основных функциональных модулей:

1. Мониторинг оборудования
2. Технологии
3. Управляющие программы
4. Управление инструментом
5. Сигналы и тикеты
6. Оперативное планирование
7. Аналитика
8. KPI
9. Вибродиагностика

Мониторинг оборудования:

Обеспечивает эффективное использование станков с ЧПУ строго в соответствии с технологией и позволяет устранить:

неквалифицированные действия операторов; 
ошибки;
отклонения от технологии.

Технологии:

Выпуск изделий может быть многоэтапным и сложным процессом, который задействует различное оборудование, оснастку, инструмент. Модуль «Технологии» структурирует этот процесс и описывает как правильно оператор должен производить обработку и выпуск.

• четкая последовательность действий при наладке и обработке;
• не требуются сопроводительные документы в бумажном виде;
• оператор получает в электронном виде конструкторскую и технологическую документацию, актуальные версии управляющих программ, инструкции данных.

Управляющие программы:

Система позволяет хранить все управляющие программы (УП) в едином архиве, контролировать версии и изменения в G-коде программ. DPA отслеживает, какие УП запускаются на станке, какой G-код выполняется. Больше не нужно передавать УП в цех на флешках или дискетах.

Покадровый анализ выполнения УП с учетом фактических нагрузок на оси и шпиндели станка поможет технологам оптимизировать G-код.

Нормирование времени выполнения циклов УП на основе истории и с учетом корректоров подач – поможет добиться высокой точности планирования.

Управление инструментом:

Модуль позволяет отслеживать наличие инструмента на инструментальном складе и в цехе, а также инструмент, установленный в магазин станка. Возможность контролировать фактическую наработку и износ инструмента.

Сквозное прослеживание инструмента:

• идентификация по штрих-коду или RFID;
• мониторинг инструмента по циклам УП;
• выпуск изделий и партий с привязкой к используемому инструменту.

Оперативное планирование:

Своевременное получение информации о фактах выполнения заданий и обо всех отклонениях, для корректировки и минимизации негативных последствий от нарушения исходного плана.

Аналитика:

Раздел системы DPA, в котором собраны 33 графических отчета, позволяющий просмотреть всю собираемую информацию с оборудования как за прошедший период, так и в режиме онлайн.

• визуализация real-time данных;
• 3D представления;
• возможность компоновать пользовательские дашборды из готовых элементов.

KPI:

Модуль KPI – это отдельный микросервис, который позволяет определять правила расчета KPI и настраивать визуализацию метрик.

Оценить все преимущества и  особенности DPA возможно в условиях конкретного производства в течение двух недель, установив тестовую версию.